二、肯于鉆研,勇挑重?fù)?dān)
2000年,**集團決策投資增上16萬噸高級彩印新聞紙生產(chǎn)線,他因具備設(shè)備和項目管理經(jīng)驗,入選外派培訓(xùn)團隊赴德國學(xué)習(xí)培訓(xùn)。在德國培訓(xùn)期間,他認(rèn)真學(xué)習(xí),克服水土不服、語言不通等困難,仔細(xì)做學(xué)習(xí)筆記,不懂就問,直到弄清意思并理解為止,為了克服語言困難,他將有關(guān)新聞紙設(shè)備及生產(chǎn)的德語單詞抄寫在筆記本上,讓隨團翻譯幫忙標(biāo)注上漢語,以便于在學(xué)習(xí)現(xiàn)場一一對照。短短一個月的時間,僅學(xué)習(xí)筆記他就記了6大本。因為**采購的16萬噸新聞紙設(shè)備是德國70年代末的設(shè)備,其圖紙等檔案資料已不完善,要想了解整個生產(chǎn)線的流程工藝沒有現(xiàn)成的資料可查,只能到現(xiàn)場實地察看。為此,**每天除了跟隨德國師傅學(xué)習(xí)機器操作外,還利用別人休息的時間到處查看整個生產(chǎn)線的流程情況,功夫不負(fù)有心人,在回國前,**竟然將整個生產(chǎn)線的流程草圖一一畫了出來,讓德國的專家連豎大拇指。9#機投產(chǎn)后,他又不斷鉆研工藝設(shè)備技術(shù),將車速提高到了1200米/min,創(chuàng)造了9#紙機自制造以來的最高車速。
2005年底,公司決定增上45萬噸新聞紙項目,他主動請纓擔(dān)任項目負(fù)責(zé)人??紤]到45萬噸新聞紙車間現(xiàn)代化程度高,是**集團新的利潤增長點,**深感責(zé)任重大,為了加快安裝進度,他連續(xù)奮戰(zhàn)在一線,從車間的設(shè)計、安裝到調(diào)試,每天盯靠在現(xiàn)場12個小時以上,不放過任何一個影響生產(chǎn)和質(zhì)量的問題。在調(diào)試過程中,**發(fā)現(xiàn)其通訊系統(tǒng)設(shè)計不合理,預(yù)見將會造成整個生產(chǎn)線突發(fā)性的網(wǎng)絡(luò)故障停機,給生產(chǎn)安全和效益發(fā)揮帶來嚴(yán)重影響。他立即將這一情況反饋給供貨商,供貨商組織國內(nèi)外專家多次到現(xiàn)場查驗分析,卻一直找不出原因,項目的進度受到嚴(yán)重影響。**決定自己攻關(guān)解決,帶領(lǐng)職工成立課題突破小組,認(rèn)真分析研究,從現(xiàn)場干擾、接線質(zhì)量、走線方案到數(shù)據(jù)監(jiān)控一一進行分析,經(jīng)過20余次實驗,對400多個網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的地址進行了重新編配,最終解決了網(wǎng)絡(luò)故障停機的隱患,使45萬噸提前2個月順利投產(chǎn),為公司增效4000余萬元,投產(chǎn)當(dāng)月實現(xiàn)扭虧,產(chǎn)品優(yōu)等品率為99.8%,實現(xiàn)利潤12.3萬元,創(chuàng)造了世界新聞紙生產(chǎn)線安裝史上的奇跡。
2009年下半年,公司開始建設(shè)70萬噸高檔銅版紙生產(chǎn)線,此項目是國家發(fā)改委批復(fù)的重點技改項目,公司委任**同志擔(dān)綱70萬噸銅版紙項目的設(shè)備訂購及安裝調(diào)試工作,該項目的主體設(shè)備是從世界一流造紙設(shè)備生產(chǎn)商引進的,其生產(chǎn)線自動化全部采用了DCS、QCS控制系統(tǒng),并安裝了先進的紙病檢測系統(tǒng)。由于是第一次涉足高端的銅版紙生產(chǎn)線,一切都要從頭干起,為了確保生產(chǎn)線按時保質(zhì)保量地投入生產(chǎn),公司決定在項目工地成立臨時黨支部,**同志擔(dān)任副書記,并由他組成黨員突擊隊,負(fù)責(zé)生產(chǎn)線關(guān)鍵部位的技術(shù)交流和安裝調(diào)試,他帶領(lǐng)突擊隊全體成員一起日夜加班、交流技術(shù)、研討技術(shù)難題,任勞任怨,經(jīng)過近一年的安裝,現(xiàn)設(shè)備已全部安裝到位,正在緊張調(diào)試中。在他的努力下,銅版紙項目現(xiàn)已成為全省轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)的典范,受到省、市、縣各級領(lǐng)導(dǎo)的好評。他決心再接再厲,盡快使生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)正常,發(fā)揮出最大效率,將其建設(shè)成為世界一流的高檔銅版紙生產(chǎn)線。
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