二、肯于鉆研，勇挑重?fù)?dān)

2000年，**集團決策投資增上16萬噸高級彩印新聞紙生產(chǎn)線，他因具備設(shè)備和項目管理經(jīng)驗，入選外派培訓(xùn)團隊赴德國學(xué)習(xí)培訓(xùn)。在德國培訓(xùn)期間，他認(rèn)真學(xué)習(xí)，克服水土不服、語言不通等困難，仔細(xì)做學(xué)習(xí)筆記，不懂就問，直到弄清意思并理解為止，為了克服語言困難，他將有關(guān)新聞紙設(shè)備及生產(chǎn)的德語單詞抄寫在筆記本上，讓隨團翻譯幫忙標(biāo)注上漢語，以便于在學(xué)習(xí)現(xiàn)場一一對照。短短一個月的時間，僅學(xué)習(xí)筆記他就記了6大本。因為**采購的16萬噸新聞紙設(shè)備是德國70年代末的設(shè)備，其圖紙等檔案資料已不完善，要想了解整個生產(chǎn)線的流程工藝沒有現(xiàn)成的資料可查，只能到現(xiàn)場實地察看。為此，**每天除了跟隨德國師傅學(xué)習(xí)機器操作外，還利用別人休息的時間到處查看整個生產(chǎn)線的流程情況，功夫不負(fù)有心人，在回國前，**竟然將整個生產(chǎn)線的流程草圖一一畫了出來，讓德國的專家連豎大拇指。9#機投產(chǎn)后，他又不斷鉆研工藝設(shè)備技術(shù)，將車速提高到了1200米/min，創(chuàng)造了9#紙機自制造以來的最高車速。

2005年底，公司決定增上45萬噸新聞紙項目，他主動請纓擔(dān)任項目負(fù)責(zé)人?？紤]到45萬噸新聞紙車間現(xiàn)代化程度高，是**集團新的利潤增長點，**深感責(zé)任重大，為了加快安裝進度，他連續(xù)奮戰(zhàn)在一線，從車間的設(shè)計、安裝到調(diào)試，每天盯靠在現(xiàn)場12個小時以上，不放過任何一個影響生產(chǎn)和質(zhì)量的問題。在調(diào)試過程中，**發(fā)現(xiàn)其通訊系統(tǒng)設(shè)計不合理，預(yù)見將會造成整個生產(chǎn)線突發(fā)性的網(wǎng)絡(luò)故障停機，給生產(chǎn)安全和效益發(fā)揮帶來嚴(yán)重影響。他立即將這一情況反饋給供貨商，供貨商組織國內(nèi)外專家多次到現(xiàn)場查驗分析，卻一直找不出原因，項目的進度受到嚴(yán)重影響。**決定自己攻關(guān)解決，帶領(lǐng)職工成立課題突破小組，認(rèn)真分析研究，從現(xiàn)場干擾、接線質(zhì)量、走線方案到數(shù)據(jù)監(jiān)控一一進行分析，經(jīng)過20余次實驗，對400多個網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的地址進行了重新編配，最終解決了網(wǎng)絡(luò)故障停機的隱患，使45萬噸提前2個月順利投產(chǎn)，為公司增效4000余萬元，投產(chǎn)當(dāng)月實現(xiàn)扭虧，產(chǎn)品優(yōu)等品率為99.8％，實現(xiàn)利潤12.3萬元，創(chuàng)造了世界新聞紙生產(chǎn)線安裝史上的奇跡。

2009年下半年，公司開始建設(shè)70萬噸高檔銅版紙生產(chǎn)線，此項目是國家發(fā)改委批復(fù)的重點技改項目，公司委任**同志擔(dān)綱70萬噸銅版紙項目的設(shè)備訂購及安裝調(diào)試工作，該項目的主體設(shè)備是從世界一流造紙設(shè)備生產(chǎn)商引進的，其生產(chǎn)線自動化全部采用了DCS、QCS控制系統(tǒng)，并安裝了先進的紙病檢測系統(tǒng)。由于是第一次涉足高端的銅版紙生產(chǎn)線，一切都要從頭干起，為了確保生產(chǎn)線按時保質(zhì)保量地投入生產(chǎn)，公司決定在項目工地成立臨時黨支部，**同志擔(dān)任副書記，并由他組成黨員突擊隊，負(fù)責(zé)生產(chǎn)線關(guān)鍵部位的技術(shù)交流和安裝調(diào)試，他帶領(lǐng)突擊隊全體成員一起日夜加班、交流技術(shù)、研討技術(shù)難題，任勞任怨，經(jīng)過近一年的安裝，現(xiàn)設(shè)備已全部安裝到位，正在緊張調(diào)試中。在他的努力下，銅版紙項目現(xiàn)已成為全省轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)的典范，受到省、市、縣各級領(lǐng)導(dǎo)的好評。他決心再接再厲，盡快使生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)正常，發(fā)揮出最大效率，將其建設(shè)成為世界一流的高檔銅版紙生產(chǎn)線。