創(chuàng)新亮點(diǎn)

在東莞，設(shè)立研發(fā)機(jī)構(gòu)和擁有自主品牌的加工貿(mào)易企業(yè)，分別從84家、988家增長(zhǎng)至1596家、2001家，“ODM（承接原始設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)的制造商）+OBM（代工廠經(jīng)營(yíng)自有品牌）”產(chǎn)品出口比重從40.8%提升至74.6%。目前，東莞已經(jīng)擁有智能裝備制造企業(yè)400多家，從業(yè)人員5.5萬(wàn)人，2015年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值約260億元，涉及數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人裝備等十多個(gè)行業(yè)；與此同時(shí)，傳統(tǒng)制造業(yè)的比重則從2010年的22.9%下降到18.8%。

走進(jìn)潔凈明亮的智能化車間，只見(jiàn)自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車送來(lái)各式材料，80多臺(tái)藍(lán)色工業(yè)機(jī)器人對(duì)材料準(zhǔn)確識(shí)別后確定相應(yīng)工序，數(shù)百臺(tái)高精鉆攻機(jī)床全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，為數(shù)不多的工人在顯示“紅色警報(bào)”的機(jī)床前進(jìn)行檢測(cè)……這是廣東東莞勁勝智能股份有限公司無(wú)人工廠的場(chǎng)景。

過(guò)去30年，代工企業(yè)在“世界工廠”珠三角形成了龐大的產(chǎn)業(yè)集群。2014年以前，勁勝一直在做塑膠手機(jī)殼，占全球出貨量的1/10。2015年以后，由于技術(shù)的變化和沖擊，整個(gè)行業(yè)陷入困境。

轉(zhuǎn)型陣痛襲來(lái)，東莞勁勝智能股份有限公司總經(jīng)理王建提議：“我們能不能轉(zhuǎn)型升級(jí)、搭上智能化列車？”

2015年開(kāi)始，以借鑒世界標(biāo)桿企業(yè)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，勁勝?zèng)Q定向智能制造方向進(jìn)攻，并大膽選擇國(guó)產(chǎn)化道路。目前，來(lái)自深圳創(chuàng)世紀(jì)公司的高精鉆攻機(jī)床、華中數(shù)控公司的控制系統(tǒng)和華數(shù)機(jī)器人、開(kāi)目軟件公司的工業(yè)軟件等，已在勁勝“嫁枝結(jié)果”，以國(guó)產(chǎn)智能裝備、國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國(guó)產(chǎn)軟件為特色的智能化車間初具雛形。

“以前，我們用的都是日本企業(yè)的數(shù)控機(jī)床設(shè)備，現(xiàn)在，我們整個(gè)車間都用自己子公司深圳創(chuàng)世紀(jì)生產(chǎn)的臺(tái)群精機(jī)。2016年，這款數(shù)控機(jī)床設(shè)備全球銷量領(lǐng)先。”王建說(shuō)。

如今，勁勝每年投入2億元研發(fā)資金，已成為東莞智能制造行業(yè)標(biāo)桿。2015年5月，工信部批準(zhǔn)勁勝智能制造示范點(diǎn)開(kāi)工建設(shè)。為打造智能制造生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈新高地，東莞要求全市把勁勝的智能制造示范線作為榜樣。