朱先波（右三）正在為年輕技工演示焊接操作。 受訪者供圖

【高技能人才】

渤海灣的晨霧還未散盡，中船集團(tuán)大連船舶重工集團(tuán)有限公司車間已迸濺出藍(lán)色焊花。4月11日，在該公司車間，記者見到了中船集團(tuán)首席技師朱先波。他緊握焊槍，動作精準(zhǔn)如外科醫(yī)生執(zhí)刀。0.3秒的熔池停留時長，0.5毫米的橫向擺動幅度……這些參數(shù)通過成千上萬次操作轉(zhuǎn)化為他的肌肉記憶。

從借焊槍練習(xí)的保潔工到首席技師，這條淬火之路，朱先波走了整整30年。

“既然干了就要干好”

1992年冬，剛?cè)肼毜闹煜炔ㄓ捎跊]有焊接經(jīng)驗，被分配到保潔崗。那年冬天格外冷，海風(fēng)裹著冰碴，吹得人臉生疼，但朱先波對技術(shù)的渴望卻如火一般熾熱。

每天凌晨4點，朱先波帶著拖把、水桶開始清掃12個衛(wèi)生區(qū)。老工人們發(fā)現(xiàn)，這個沉默的少年總在午休時蹲在焊接班窗外，眼睛直勾勾盯著師傅們的手腕動作。3個月后，焊接班班長王志剛在廢料堆撞見滿臉灼痕的“偷藝者”——朱先波用撿來的508根焊條頭，在生銹鋼板上焊出了首道5厘米焊縫。雖然焊接軌跡歪斜如蚯蚓，但透過砂輪打磨出的銀白光帶，王志剛看到了他的潛力。“這小子是塊干焊接的料！”王志剛說。

命運的齒輪就此轉(zhuǎn)動。1997年深秋，朱先波在首屆“巖谷杯”焊工技能大賽現(xiàn)場完成了人生首次仰焊。當(dāng)評委用5倍放大鏡查驗他焊接的V型坡口時，14個檢測點全部達(dá)到二級片標(biāo)準(zhǔn)。這個保潔工出身的“黑馬”獲得第6名的成績，破格轉(zhuǎn)為正式焊工。“既然干了就要干好。”朱先波說。

真正的淬煉始于世紀(jì)之交。2000年，某型水下裝備的鈦合金焊接部件出現(xiàn)嚴(yán)重磁偏吹現(xiàn)象。為解決這個難題，朱先波在工位旁支起行軍床，連續(xù)47天試驗不同角度的地線接法，發(fā)明了“多段式反向消磁法”，將磁偏吹強度從300高斯降至50高斯以內(nèi)。

“把老師傅的手感變成數(shù)據(jù)流”

2016年春，大連棉花島智能制造基地的探傷室內(nèi)，8毫米厚的9%鎳鋼試板在接受低溫液氮沖擊試驗。在試驗現(xiàn)場，朱先波盯著屏幕上跳動的應(yīng)力曲線。“傳統(tǒng)手工焊接的合格率約在85%，而液化天然氣運輸船儲罐焊縫焊接合格率必須是100%。做低溫液氮沖擊試驗就是為了檢測焊接合格率。”他說。

為實現(xiàn)焊接合格率100%，朱先波和團(tuán)隊“請”來“鋼鐵蜘蛛”——中國科學(xué)院院士潘際鑾團(tuán)隊研發(fā)的無軌導(dǎo)爬行焊接機器人。不過，起初“鋼鐵蜘蛛”不好用，在曲率復(fù)雜的儲罐壁上前進(jìn)半米就會“翻車”。朱先波帶領(lǐng)團(tuán)隊進(jìn)行了127次改裝，如今6臺“鋼鐵蜘蛛”晝夜不停工作，將生產(chǎn)效率提升400%。

在朱先波創(chuàng)新工作室的展柜里，風(fēng)沙環(huán)境自適應(yīng)焊槍格外引人注目。這是朱先波的徒弟邵旭鵬的杰作。最初，邵旭鵬連焊把都握不穩(wěn)，如今已能利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，讓焊槍在8級風(fēng)沙中自動調(diào)節(jié)氣流量。“師傅說，新時代工匠既要有鋼鐵意志，又要有創(chuàng)新思維。”邵旭鵬說。

如今，朱先波常受邀去高?；蚱髽I(yè)演講。聚光燈下，他展示的通常不是焊槍，而是一個正在訓(xùn)練的人工智能模型。“我們在構(gòu)建焊接知識圖譜，把老師傅的手感變成數(shù)據(jù)流。”朱先波說。在他的電腦里，存儲著8500組焊接參數(shù)曲線、3600個缺陷樣本圖譜。這些歷經(jīng)30年歲月采集的數(shù)據(jù)，正訓(xùn)練出能自主優(yōu)化工藝的人工智能焊工。

潮聲隱約的渤海灣，又一道弧光劃破夜幕。朱先波的教學(xué)筆記上，密密麻麻的曲線圖旁寫著“每道焊縫都是承諾”。今年54歲的朱先波正在焊接中國智造的未來——那里有智能機器人精準(zhǔn)舞動的機械臂，有數(shù)字孿生系統(tǒng)里跳動的數(shù)據(jù)流，更有代代相傳的工匠魂。