鄭貴有：做最好的車工

曾經(jīng)是公司最年輕的車工班班長(zhǎng)，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最年輕的享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼的“藍(lán)領(lǐng)專家”，一直是工友們心目中的創(chuàng)新楷模，今年更成為改革開放以來內(nèi)蒙古自治區(qū)總工會(huì)首位一線工人兼職副主席。中國(guó)兵器內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司高級(jí)技師、全國(guó)勞動(dòng)模范鄭貴有的成長(zhǎng)之路，充滿著傳奇色彩。

傳奇并非偶得，而是幾十年如一日的堅(jiān)守。進(jìn)廠第一天起，鄭貴有便立志做最好的車工，僅3個(gè)月就提前出徒，僅3年就成長(zhǎng)為公司最年輕的車工班班長(zhǎng)。

多年來，他憑著高超的技藝和聰明才智，攻下一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難關(guān)。在某重點(diǎn)型號(hào)軍品大型齒圈和下座圈關(guān)重件的試制加工任務(wù)中，他根據(jù)下座圈零件徑向各部臺(tái)階精車尺寸余量，采用自制加長(zhǎng)切刀從下座圈毛坯橫向和縱向方向中成功套料出齒圈毛坯，不僅提高了材料利用率，而且提高了加工效率，僅套料一項(xiàng)就為公司每年節(jié)省材料費(fèi)用130余萬(wàn)元。一次，承擔(dān)某重點(diǎn)型號(hào)軍品帶固定門的內(nèi)座圈關(guān)重件的技術(shù)攻關(guān)任務(wù)，他用以車代磨的工藝完成內(nèi)座圈滾道的精加工，效率比磨削提高8—10倍，破解了生產(chǎn)難題；承擔(dān)某重點(diǎn)型號(hào)軍品薄壁零件的試制攻關(guān)任務(wù)，他通過技術(shù)改造，有效克服薄壁零件加工過程中出現(xiàn)的變形，保證了加工精度……

鄭貴有在車工崗位一干就是23個(gè)年頭，在這23年里，進(jìn)行科研試制、技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)革新及合理化建議達(dá)160余項(xiàng)。作為鄭貴有國(guó)家技能大師工作室的負(fù)責(zé)人，他還積極帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新，培養(yǎng)年輕接班人，向工友們傳授高超技藝和絕技絕活，使700多名技能人才受益。

楊芳：數(shù)控“花木蘭”的新高度

對(duì)楊芳來說，機(jī)床就是她的“繡花針”。

楊芳，兵器集團(tuán)江南工業(yè)集團(tuán)數(shù)控加工分廠高級(jí)技師、全國(guó)勞動(dòng)模范，從傳統(tǒng)機(jī)床到數(shù)控機(jī)床，再到近年來的高新產(chǎn)品，她始終站在技術(shù)風(fēng)口，引領(lǐng)潮流。

從上世紀(jì)80年代開始，楊芳就跟著師傅們“摸爬滾打”，學(xué)習(xí)成型刀的刃磨、量具的使用、工件的銑削等“十八般武藝”。工余時(shí)間，她就宅在“書齋”里，學(xué)習(xí)機(jī)械制圖、銑工工藝等專業(yè)理論知識(shí)。

1992年，江南公司第一臺(tái)數(shù)控銑加工設(shè)備確定由她來操作。面對(duì)先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備，她從零開始，勤奮鉆研，很快就掌握了操作技術(shù)。2004年，楊芳代表公司參加湖南省首屆數(shù)控技能大賽，成為大賽獲獎(jiǎng)的唯一女選手。之后，她一步一個(gè)腳印，逐漸成長(zhǎng)為公司的關(guān)鍵技能帶頭人，成為享受國(guó)務(wù)院頒發(fā)政府特殊津貼的專家。

近年來，隨著國(guó)家國(guó)防實(shí)力的增強(qiáng)和軍轉(zhuǎn)民力度的加大，公司的科研試制任務(wù)和民品開發(fā)力度也不斷加強(qiáng)，大量高科技產(chǎn)品落到了該廠數(shù)控加工中心，這是一個(gè)全新的挑戰(zhàn)。針對(duì)高新產(chǎn)品的特點(diǎn)，楊芳將CAD/CAM軟件、Matercam軟件、宏程序編程系統(tǒng)等當(dāng)今世界最前沿的加工手段有機(jī)結(jié)合起來，形成了自己獨(dú)特的加工技術(shù)，讓高端產(chǎn)品能夠由圖紙變?yōu)閷?shí)物，從而實(shí)現(xiàn)輕松著地。

近5年來，楊芳先后承擔(dān)了航空吊艙精密制造、高速列車動(dòng)車組核心零部件制造等50多項(xiàng)科研試制生產(chǎn)任務(wù)，參與了這些產(chǎn)品從工藝制定、工裝設(shè)計(jì)到零件試制，最終進(jìn)行批量生產(chǎn)的全過程。她率領(lǐng)技能大師工作室成員參與軍品科研項(xiàng)目18項(xiàng)，民品科研項(xiàng)目11項(xiàng)，完成創(chuàng)新成果4項(xiàng)，發(fā)表論文2篇，申報(bào)專利1項(xiàng)，總結(jié)技能操作法2項(xiàng)，提合理化建議62條，累計(jì)編寫標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書32項(xiàng)，共完成600余種零部件的科研工藝與試制任務(wù)，為企業(yè)累計(jì)節(jié)創(chuàng)效益520.7萬(wàn)元。