“對我來說，狀元、成果不是最重要的，重要的是，高爐有問題，問題在哪里？我能夠看出個八九不離十。”

——全國五一勞動獎章獲得者、武鋼煉鐵廠爐前總技師劉自力

“長期以來，你扎根于基層、奉獻在爐臺，研制的無煙無塵環(huán)保型樹脂炮泥，填補了國內(nèi)空白；制定的高爐鐵口全風堵口方案，杜絕了鐵口堵不上而造成的拉風現(xiàn)象；實施的‘高爐干拌料泥套制作方法’和‘特大型高爐炮泥’相繼在全廠推廣應用，為武鋼大型高爐利用系數(shù)成為國際一流、國內(nèi)領先水平作出了突出貢獻”。這是武鋼工會給今年全國五一勞動獎章獲得者劉自力的頒獎詞。

29年來，劉自力從一名普通爐前工，成長為煉鐵爐前高級技師，高爐爐前操作技術創(chuàng)新的領軍人物。他參與的煉鐵科技攻關多次獲獎，被工友們自豪地稱為“金牌藍領”。

錚錚鐵漢敢拼搏

透風口，是高爐搶修中最辛苦的作業(yè)之一，既講究力量和技巧的結合，又需承受“高風溫、高風速、高分貝”的三重考驗，令人聞“風”色變。20多年來，無論是作為高爐的爐前工，還是作為武鋼煉鐵廠的總技師，每當高爐開爐需透風口，劉自力總是第一時間沖在最前面。經(jīng)他透通的風口，不計其數(shù)。

2007年底，五高爐大修開爐，作為該爐技師的劉自力帶領5名爐前工透風口。此時，風口平臺的熱浪已高達70℃，站立片刻便汗流浹背；從風管小蓋發(fā)出的噪音遠超100分貝，令人頭皮發(fā)麻。只見劉自力手持鋼釬頂在了最前面，額頭的汗珠不停地滾落，很快裹在臉龐的毛巾浸透了，又迅速被吹出的熱浪烤干……整整一晚上，他透通了9個風口，創(chuàng)下了同時間內(nèi)武鋼透風口數(shù)量之最。

風口的及時透開，為爐內(nèi)爐前操作同步奠定了基礎。此次開爐，五高爐創(chuàng)造了3天達產(chǎn)的“武鋼速度”，創(chuàng)下了國內(nèi)外大型高爐開爐達產(chǎn)的世界紀錄。

更換風口二套是高爐檢修的一項“絕活”，也是檢驗爐前技師水平的“試金石”。換二套時間越長，高爐受到產(chǎn)量損失越大。

第一次，他更換二套超時，他把自己關在休息室，苦思冥想。后來，劉自力處處多留心，查資料、跑現(xiàn)場、拜高師，終于練就一身硬功夫。

2008年夏，他組織爐前工為七高爐更換風口二套，從工具準備到卸風口風管，再到燒氧熔損、清渣卸裝，整個流程一氣呵成，干凈利落地將二套更換完畢，為高爐快速恢復贏得了寶貴的時間。

2012年3月，劉自力和他的團隊在七號高爐中修期間，為保證工期，他不顧腰病復發(fā)，主動攬下冷卻壁拆除這塊“硬骨頭”，帶領七高爐職工僅用3天時間就拆除了原來須8天才能完成的32塊冷卻壁，創(chuàng)造了業(yè)內(nèi)拆除冷卻壁的最快紀錄，為七高爐提前開爐贏得了寶貴的時間。

在一高爐、四高爐爐況恢復期間，劉自力近一個月沒有休息一天，日夜奮戰(zhàn)在高爐上，累了就到高溫休息室瞇一會兒，保證有事及時趕到現(xiàn)場，就連因病住院期間，他還牽掛著廠里的工作，時不時地從醫(yī)院溜回高爐作指導，為高爐爐況恢復作出了積極努力。

“干工作就要有股拼勁。”劉自力不僅是這樣說的，也是這樣干的，而且干的比說的更精彩。

鋼鐵漢子劉自力（圖） http://www.workercn.cn2014-01-07來源： 中工網(wǎng)--《工人日報》 分享到： 更多

有文化的爐前工

在許多老師傅眼里，劉自力“很靈光”，因為他不懂就問，不會就學，而且一學準會。

正是這種“打破沙鍋問到底”的求實態(tài)度，使他在20多年的爐前實踐中，克服了一個又一個困難，解決了一個又一個問題，創(chuàng)造了一個又一個業(yè)績。

2007年7月，五高爐大修停爐后，劉自力作為武鋼煉鐵爐前工代表赴盧森堡，參與進口設備談判。

面對外國冶煉專家，他對五高爐爐前設備的選型和布局提出了多項合理建議。當外國專家聽說他只是個爐前工人時，不禁豎起大拇指說：“武鋼的煉鐵工人了不起！”

其實，劉自力能有這樣的成績，還要感謝他的岳父。他的岳父也曾經(jīng)是名爐前工，因為文化程度不高，干起活來總是力不從心。劉自力與愛人結婚時，岳父對他提出的唯一要求是：一定要做個有文化的爐前工！

這句話一直鞭策著劉自力。

不斷地學習讓劉自力迅速成長，使他成為武鋼透風口最強、換二套最快的爐前工。

由于技術過硬，他先后3次奪得武鋼技術狀元、武漢市技術能手稱號，還被公司聘為煉鐵高級爐前技師，成為武鋼屈指可數(shù)的高級高爐爐前技師之一。

作為一名爐前高級技師，劉自力不是簡單地管理爐前工作，還主動參與到高爐的技術創(chuàng)新中。由他主要參與的五高爐“降低焦比”、“提高噴煤”、“提高利用系數(shù)”等7個攻關項目均獲武鋼科技攻關一等獎，為提高煉鐵市場競爭力發(fā)揮了重要作用。

劉自力說：“對我來說，狀元、成果不是最重要的，重要的是，高爐有問題，問題在哪里？我能夠看出個八九不離十。”

劉自力通過技師協(xié)會、創(chuàng)新工作室的建設，還將自己的技術訣竅廣為傳授，成為各高爐的講師。他來往于各車間，緊扣生產(chǎn)實際，自編講義，傳授技藝，讓更多爐前工人成為爐前的行家里手。

天天都是新起點

“安全天天是起點，敬業(yè)天天做新人。”劉自力常說：“用力只能把事情做完，用心才能把事情做好。”

多年前投產(chǎn)的五高爐是武鋼首座3200m3現(xiàn)代化大型高爐。在參與該爐的興建后，劉自力留在了五高爐，迅速消化吸收爐前新技術，并暗下決心要將它打造成一座“精品爐”。他天天在五高爐“蹲點”攻關，火紅的鐵水溝旁一站就是幾個小時。

他實行量化管理，嚴格控制鐵口深度，配置最優(yōu)炮泥強度，做爐前各項工作的“把關人”。在劉自力和同事的共同努力下，2007年，五高爐超期服役，一代爐齡達16年，實現(xiàn)單位爐容產(chǎn)鐵1萬噸，創(chuàng)造了國內(nèi)“高爐長壽技術”新紀錄。五高爐大修開爐后的月平均利用系數(shù)創(chuàng)世界一流水平，成為名副其實的“精品爐”。

劉自力雖不主抓安全，卻用心確保安全。一次，一高爐西鐵場正在鉆鐵口，20分鐘后，鐵水仍未流出。正在指揮的劉自力，發(fā)現(xiàn)距鐵口不到10米處聚集著不少檢修職工，憑借對安全的敏感性和多年的工作經(jīng)驗，他立刻組織人群緊急疏散。有人待在原地不以為意，劉自力不由分說，硬是將這名職工用力拽離了危險區(qū)域。就在劉自力將他拽離的一瞬間，鐵水噴射而出10余米，一場事故得以避免。

因為時時用新人的心態(tài)工作，劉自力現(xiàn)場處置問題的能力名聲遠揚。有一年，國內(nèi)某大型鋼企遇到爐前難題，久攻不克，慕名請他去指導。他憑借豐富的經(jīng)驗和精湛的技藝，一舉攻克難題。

2012年，劉自力參與武鋼防城港項目高爐爐前的有關設計工作，以獨到的見解使新高爐爐前設計更趨合理。

之后，他參與鐵廠爐前工種作業(yè)指導書的編寫修訂工作，使爐前操作標準化又向前邁了一步。與設備部等工程技術人員合作，進行提高五高爐轉炮速提攻關，完善了泥炮操作制度，使轉炮速度縮短到10秒以內(nèi)，基本上杜絕了燒損炮頭事故，一年降低炮頭消耗近100萬元。

采訪手記

辦法多、師傅多、伙伴多，是遇到困難不“閃”的劉自力的法寶。

只要堅持，就會找到戰(zhàn)勝困難的辦法。劉自力對記者說了這樣一件事，有段時間武鋼五高爐鐵口經(jīng)常冒泥，損失鐵量不說，換一個炮蓋就是100多元，而且人也累得撐不住，人身、設備安全也沒保證。有什么辦法解決這個難題呢？劉自力反復琢磨，發(fā)現(xiàn)炮蓋材質、設計都有缺陷。趕緊畫出改進設計圖，把爐前炮蓋改成球形外包炮蓋，并將材質由鑄鋼改成鑄鐵。投入使用后，堵口成功率達到99.9%，炮蓋使用量由每年的5000個下降到300個。就是這個小創(chuàng)新，為鐵廠節(jié)約了一大筆備件費用。他說，“遇到困難要堅信辦法總比困難多，只要堅持想辦法，就有辦法去戰(zhàn)勝困難。”

劉自力說，“我們當工人的，就是憑技術。有了過硬的技術，就會有創(chuàng)新的本錢。我劉自力在鐵廠，只要有‘絕活’的人，我就拜他為師。不懂的，不會的，我就問，我就學，把別人的本事變成自己的本領。學藝不怕師傅多。我吸收每個人的技能精華，通過琢磨實踐，變成自己的東西。”

“就怕你不學，想學師傅多。”劉自力說，“不怕大家笑話，我在鞍鋼、在寶鋼求教，就打破沙鍋問到底，甚至同蘇州的幾個耐材老板探討過高爐炮泥的適應性，還把人家的泥巴帶回來。為什么，很簡單，就是要長本事。”